教你使用KM动平衡分析仪固定两个质量块的方法

使用KM动平衡分析仪（KMbalancerⅡ）固定两个质量块进行动平衡校正的方法如下：核心步骤概述：通过计算试重信息、分阶段调整质量块位置并测量振动 ，最终确定两个质量块的固定位置以实现动平衡 。计算试重信息动平衡校正前
，需计算试重参数
。默认两个质量块质量均为单位1，利用仪器内置计算器功能完成基础计算。

利用动平衡分析仪（KMbalancerⅡ）固定三个质量块的平衡方法如下：计算试重信息 三个质量块质量默认设为单位1 ，在仪器“计算器 ”功能中分两步完成计算 。初始振动测量 将三个质量块分别放置在0° 、120°
、240°位置
，启动设备并测量初始振动值
。

配重方式：选取【固定位置】或【任意位置】。若为固定位置，需输入固定位置的个数（3-360个）和零点偏移值 。动平衡节点创建输入节点名称（默认或手动输入） ，使用导航键移动光标，按【C】键删除字符。单面动平衡操作初始测量：创建节点后点击【确定】
，进入初始振动窗体
。

分度方向：选取【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记）。配重方式：选取【固定位置】（需输入固定位置个数，范围3-360）或【任意位置】（连续可调） 。输入参数后 ，可通过数字键手动命名动平衡节点名称
，使用导航键移动光标，按【C】键删除字符
。

配重方式：选取【固定位置】或【任意位置】 ，若选取【固定位置】
，需输入固定加、去重位置的个数（3-360个之间）。动平衡节点创建选取默认名称或手动输入名称，使用导航键移动光标插入字符 ，按键盘键【C】删除名称 。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后
，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体
。

砂轮动平衡仪怎么做,求解

〖壹〗 、砂轮动平衡仪的使用步骤如下：准备阶段：贴反光贴纸：在砂轮或其他待平衡的转子上贴上反光贴纸，以便动平衡仪能够准确捕捉到转子的旋转信息。初始测量：启动转子：使砂轮或其他转子开始旋转 。数据记录：利用动平衡仪测量并记录转子的初始振动数据
。这些数据是后续计算和校正的基础。停机加试重：停机：在获得初始数据后 ，停止转子旋转 。

〖贰〗
、仪器安装
，裁剪5mm正方反光贴纸，贴在砂轮法兰外测 ，振动传感器吸附于接近砂轮主轴处，镭射传感器探头对准放光贴纸
，距离40mm-500mm间，手移动砂轮 ，感测器上LED交互闪速
。

〖叁〗、有两种调试方法一种为静平衡：使用平衡支架来调砂轮
，一般老师傅会调试时间比较短，调试的效果好些。调试方法二种为现场动平衡：例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G 架设转速传感器 ，贴反光贴 。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处
。

〖肆〗 、准备工作准备好动平衡仪、不同重量的平衡块
、扳手等工具。操作前务必关闭设备电源 。彻底清洁砂轮表面及安装孔
，确保无杂物和灰尘
。 检测不平衡量与位置将砂轮牢固安装到主轴上，用扳手拧紧螺母。以正常转速的50%-70%低速启动设备 ，运行几分钟待其稳定 。

〖伍〗、混合颤振的特征为振动频率和强迫振动频率一致
，但振动幅度随磨削用量的增加而增长比
。导轨磨削的振动是由强迫振动引起的。强迫振动的振源是砂轮一电动机系统中不平衡的旋转体高速转动时产生的 。对砂轮做动平衡
。由于磨削时砂轮的转速很高，很小的偏心量就会产生较大的激振力。

〖陆〗 、磨床砂轮的动平衡调试 ，主要有两种方法：静平衡和现场动平衡 。 静平衡调试方法简单快捷
，通常由经验丰富的老师傅进行，效果较好
。 现场动平衡调试需要使用专业仪器 ，如台湾宏富信的砂轮动平衡仪HS2700G1。

动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明

〖壹〗
、LC-810动平衡仪是一款集故障诊断与动平衡校正功能于一体的多功能仪器，支持单/双通道数据采集
，可现场完成单双面动平衡测试与解算 。系统采用试重法或影响系数法自动计算配重质量及角度，并具备转子数据库管理与矢量分解功能。整体外观与接口采集箱视图 前/后面板 关键接口电源接口（DC）：电池电量低时使用充电器供电
。

〖贰〗、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端 ，确保接触稳固。安装转速传感器
，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点） 。进入动平衡模式 启动设备后，在主界面选取“平衡向导
” ，进入动平衡功能模块
。点击“新建”
，设置动平衡参数（如转速 、平衡面数量等）。

〖叁〗
、步骤1：安装动平衡仪 将动平衡仪固定在车轮上，选取合适的固定器 。步骤2：测量距离 测量机器与轮胎钢圈之间的距离 ，并在机器上输入相应的数值
。步骤3：输入轮胎直径 读取轮胎钢圈半径
，输入轮胎直径到控制器中，按下START按键。此时 ，轮胎会开始旋转
，机器会显示轮胎的偏差数值 。

怎样平衡摩托车前轮

〖壹〗、平衡摩托车前轮主要有使用动平衡仪和手动静平衡调整两种方法，具体操作如下：使用动平衡仪准备阶段：选取安全且平整的场地 ，准备好动平衡仪 、扳手等工具
。将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动
，然后卸下前轮轮胎，并小心安装到动平衡仪上。

〖贰〗
、将摩托车稳固固定 ，防止在操作过程中移动或倾倒
，然后小心卸下前轮轮胎，将其准确安装到动平衡仪上 ，确保安装牢固
，避免测量过程中出现松动 。测量与计算：开启动平衡仪，仪器会自动对轮胎的各项参数进行测量 ，如轮胎的直径、宽度 、不均匀磨损情况等
。

〖叁〗
、根据检测结果
，通过在轮辋上添加或去除配重的方式来调整平衡。添加配重一般是使用专用的平衡块，通过粘贴或卡夹等方式固定在轮辋指定位置 。去除配重则可能需要对轮辋表面进行打磨等操作 ，但要注意不能过度打磨影响轮辋强度。调整完成后再次检测
，直至前轮达到较为理想的动平衡状态，然后将前轮安装回摩托车
。

〖肆〗、准备阶段：选取安全平整的场地 ，准备好动平衡仪 、扳手等工具。将摩托车固定好，并卸下前轮轮胎
，安装到动平衡仪上 。测量与计算：开启动平衡仪，测量轮胎的各项参数
。动平衡仪会自动计算出轮胎的不平衡量及其位置。

现场动平衡仪如何操作?

〖壹〗、按照转子旋转方向 ，以0°为基准
，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量） 。完成后启动电机 ，测量振动值
，如理想即完成，如不理想 ，重复操作
。

〖贰〗
、将振动传感器吸在电机轴承部位
，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴 ，达到正常工作转速后
，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键 ，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位
，数据稳定后保存并停机 。

〖叁〗、根据经验数据选取平衡配重，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面
。再次启动风机 ，用测振仪测量其振幅
，如达到要求则工作结束，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单 、工作时间短 ，所需转机试运2-3次 。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性
。

〖肆〗
、操作流程如下：准备工作：在开始操作之前
，确保设备处于良好状态，转子轴颈、滚轮 、万向联轴节和连接处的清洁工作 ，安装转子时
，避免转子与滚轮的撞击，转子安装好在轴颈和滚轮加少许清洁的机油 ，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。

〖伍〗
、CNC机床动平衡可通过现场动平衡仪PY2700实现
，针对电机和主轴分别有特定操作步骤，同时需注意角度定义和传感器放置位置 。具体介绍如下：CNC电机动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡，切换振动单位（G 、mm/s
、um）
，精密主轴常选用振动位移单位um。

〖陆〗、安全第一：在进行加重或去重操作时，应确保操作人员的安全 ，避免发生意外事故
。精确操作：加重或去重的量应精确控制
，以避免对设备的动平衡造成不良影响。设备情况：在选取加重或去重方法时，应充分考虑设备的具体情况 ，如材质 、结构
、使用环境等 。

快速入门单面动平衡仪的操作使用

将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端
，确保接触稳固
。安装转速传感器，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点）。进入动平衡模式 启动设备后 ，在主界面选取“平衡向导 ”
，进入动平衡功能模块 。点击“新建
”，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等）
。

分度方向：选取【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记）。配重方式：选取【固定位置】（需输入固定位置个数 ，范围3-360）或【任意位置】（连续可调） 。输入参数后
，可通过数字键手动命名动平衡节点名称，使用导航键移动光标 ，按【C】键删除字符
。

动平衡节点创建选取默认名称或手动输入名称，使用导航键移动光标插入字符
，按键盘键【C】删除名称。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体 。